بستهبندی امروز دیگر فقط یک پوسته محافظ نیست؛ نقش آن در شکلدهی به هویت برند و ایجاد تجربه کاربری متمایز کاملاً حیاتی است. برندی که روی میز رقابت قرار میگیرد، از طریق کیفیت بستهبندی و لیبلگذاری قضاوت میشود. به همین دلیل، تکنولوژی IML (In-Mold Labeling) طی سالهای اخیر به یکی از راهکارهای استاندارد صنایع پیشرو تبدیل شده است؛ روشی که هم کیفیت بصری ارائه میکند، هم پایداری بالا و هم صرفه اقتصادی.
همچنین بخوانید: طراحی حرفه ای لیبل
چاپ IML چیست؟
IML مخفف عبارت انگلیسی In-Mold Labeling است. اگر بخواهم این عبارت را ترجمه کنم شاید بتوانم آنرا «برچسب زدن داخل قالب» توصیف کنم. اما مهمتر از اینها فرایندی است که در چاپ IML اتفاق می افتد که در این مقاله به آن خواهیم پرداخت.
در فرایند چاپ IML، طرح چاپی ابتدا بر روی لایه از فیلم چاپ میشود. سپس در فرایند تولید قوطی پیش از تزریق پلاستیک، در داخل قالب قرار میگیرد و طرح چاپی در واقع با قوطی همزمان تولید میشوند. وقتی قوطی ای را که با روش چاپ IML تولید شده را مشاهده میکنید، اینطور به نظر میرسد که گویی طرح چاپی به خورد قوطی رفته است.

چاپ IML چگونه انجام می شود؟
چاپ IML از کیفیت بسیار بالایی برخوردار است، شفافیت و درخشش رنگ بالاتری نسبت به سایر انواع چاپ دارد. دیتیل های بهتری را از طرح گرافیکی به نمایش میگذارد و برای محصولاتی مانند بستنی، حلواشکری که بافت و دیتیل های زیادی دارد مناسب به نظر میرسد.
به طور کلی محصولات بهداشتی یا غذایی که فرایند تولید آنها به اتوماسیون وابسته است چاپ IML راه حلی است که هم دارای کیفیت بسیار بالایی است و هم یک مرحله مهم زمان بر به نام «برچسب زنی» را پشت سر میگذارد.
بنابراین در محصولاتی که تیراژ تولید آنها بسایر بالاست میتواند گزینه مقرون به صرفه تر، باکیفیت تر و سهل الوصول تری نسبت به برچسبهای معمولی باشد.
فرایند اجرا در چاپ IML چگونه است؟
لیبل پلیپروپیلنی از قبل چاپ شده، داخل قالب تزریق قرار میگیرد. سپس پلاستیک مذاب تزریق شده و طی فرآیند خنکسازی، لیبل به صورت کامل با بدنه ظرف ادغام میشود.
چالش کلیدی این مرحله، ثابت نگه داشتن لیبل داخل قالب است؛ موضوعی که با دو تکنیک انجام میشود:
۱. نیروی مکش (Vacuum)
در قالب، روزنههای مکش لیبل را در موقعیت مناسب نگه میدارند. در ظروف با شکل پیچیده یا لیبلهای طرحدار، مکش عملکرد بسیار پایداری ارائه میدهد.
۲. الکتریسیته ساکن (Static)
در این روش، لیبل باردار شده و به سطح قالب میچسبد—بدون نیاز به مکش. این روش سرعت بالاتری دارد و در بسیاری از خطوط تولید صنعتی رایج است.

انواع لیبل و کاربرد آنها + تصاویر
قالبگیری تزریقی یا بادی – کدام بهتر است؟
IML با هر دو روش سازگار است:
قالبگیری تزریقی (Injection)
- دقت بالا
- امکان لیبلگذاری تمامسطح
- بهترین گزینه برای ظروف مواد غذایی، کاسهها و قطعات با جزئیات پیچیده
قالبگیری بادی (Blow Molding)
- مناسب برای بطریها و مخازن
- ماندگاری بالای تصویر
- کیفیت چاپ عالی برای سطوح گرد و سهبعدی
هر دو فرآیند خروجی با دوام و ظاهری جذاب تولید میکنند و انتخاب بین آنها بیشتر به نوع ظرف و طراحی بستگی دارد.

مزیتهای کلی چاپ IML
کیفیت چاپ بالا: در چاپ IML رنگهایی درخشان تر و زیبا تر را شاهد هستیم.
قابلیت اجرا: چاپ IML بر روی تمام اشکال ظروف بیضی، دایره، مربع، مستطیل با هر ارتفاع و ابعادی قابل اجراست و محدودیت هایی را که چسباندن لیبل بر روی ظروف مربعی دارند را ندارد.
بهبود بهره وری: قیمت مناسب و سرعت بالا در کنار فرایند تولید ارزانتر باعث افزایش بهره وری و سودآوری در تولید محصولاتی با تیراژ بالا است.
طول عمر بالا: محصولاتی که با شیوه چاپ IML تولید میشوند، در برابر خط و خش های احتمالی در هنگام حمل و نقل و به طور کلی خراشیدگی مقاومت بسیار بالاتری دارند و در نتیجه برای محصولاتی که دارای ماندگاری و مدت مصرف بالا هستند، بهترین گزینه به حساب میرود.
عدم جعل: به دلیل عدم امکان چاپ IML در تیراژ کم، امکان جعل و کپی محصولات بسیار کاهش پیدا میکند. به طور کلی چاپ IML مناسب شرکتها و محصولات بزرگی است که محصولاتشان را در تیراژ انبوه تولید می کنند.
بهداشتی بودن: محل چسباندن لببل های معمولی به ظرف میتواند مرکز انباشت آلودگی و میکروب ها باشد که با توجه به اینکه در چاپ IML همچین چیزی وجود ندارد، احتمال تجمع آلودگی به حداقل میرسد. همچنین به دلیل اینکه محصولاتی که با شیوه چاپ IML تولید میشوند یک مرحله مهم برچسب زنی را ندارند، برخورد کمتری با پرسنل و نیروی امسانی ایجاد میشود که فرایند تولید آن را بهداشتی تر میکند.
سازگاری با محیط زیست: محصولات چاپ شده با روش چاپ IML کاملا قابل بازیافت هستند و آسیب کمتری به محیط زیست میرسانند.
دوام بالا: چاپ IML در برابر تغییرات دمایی که باعث جدا شدن لیبل ها از روی قوطی محصولات میشوند، مقاومت بسیار بالاتری دارند.
معایب چاپ IML
- از معایب چاپ IML باید به این نکته اشاره کرد که در برابر حرارت مقاومت کمی دارند و به سرعت تغییر حالت و رنگ میدهند.
- در صورتی که در طرح گرافیکی محصولات اشتباهی رخ دهد، تمام قوطی ها را باید دور ریخت.
- همچنین امکان تغییر در طراحی محصولات تا زمانی که قوطی های قبلی با پایان برسد، وجود ندارد.
- نیاز به سرمایه گزاری بالایی در تولید دارد.
تاریخچه چاپ IML از گذشته تا امروز
این تکنیک به عنوان راه حلی برای بهبود زیبایی و دوام محصولات برچسبگذاری شده، به ویژه در حوزه پلاستیک و بستهبندی، ظهور کرد.
دهههای ۱۹۶۰ تا ۱۹۷۰: مفاهیم و آزمایشهای اولیه مربوط به برچسبگذاری درون قالبی در این دوره شکل گرفتند. با این حال، فرآیندها به اندازه امروز پیشرفته نبودند.
دهه ۱۹۸۰: این دهه نقطه عطف مهمی برای IML بود. پیشرفت در فناوری چاپ، مواد و فرآیندهای قالبگیری، باعث اصلاح و تجاریسازی تکنیکهای IML شد.
دهه ۱۹۹۰: فناوری IML شاهد افزایش پذیرش و اصلاح، به ویژه در اروپا و بعداً در سایر نقاط جهان بود. نوآوری در تکنیکهای چاپ، مواد برچسب و فرآیندهای قالبگیری تزریقی، کیفیت و قابلیت استفاده از کاربردهای IML را بیشتر افزایش داد.
دهه ۲۰۰۰: قرن بیست و یکم شاهد پیشرفتهای قابل توجهی در فناوری IML بود. گرافیک با وضوح بالا امکان طراحی برچسبهای پر جنب و جوشتر را فراهم کرد.
علاوه بر این، توسعه مواد برچسب متنوعتر و بادوامتر، کاربردهای بالقوه IML را در صنایع مختلف، از جمله بستهبندی مواد غذایی، کشاورزی، لوازم آرایشی، قطعات خودرو و کالاهای خانگی گسترش داده است.
همچنین بخوانید: چاپ لیبل رول
موارد استفاده چاپ IML
- محصولات لبنی، آرایشی و بهداشتی مانند شامپو ها، کنسروها، ظروف دارویی و بهداشتی
- انواع بطرهای آب و انواع نوشیدنی ها
موارد عدم استفاده از چاپ IML
- ظروفی که سطح ناصاف و ناهمواری دارند برای این چاپ مناسب نیستند.
- همچنین این چاپ بر روی ظروفی که از جنس پلی اتیلن باشند نیز خوب انجام نمیشود.
- هر چند بر روی ظروف تیره و مشکی نیز میتوان از این نوع چاپ استفاده کرد، اما باید در طراحی این مورد را در نظر گرفت که چاپ IML بر روی زمینه تیره به خوبی دیده نمی شود.
انواع روشهای درج لیبل در تکنولوژی IML
لیبلهای مورد استفاده در فرایند IML را میتوان از دو منظر بررسی کرد: جنس لیبل و روش چاپ. هر کدام ویژگیهای خاص خود را دارند و بسته به نوع محصول و شرایط تولید انتخاب میشوند.

۱. لیبلهای IML بر اساس نوع متریال
لیبلهای پلیپروپیلنی (PP)
عمومیترین و پرکاربردترین نوع لیبل در صنعت IML محسوب میشوند. این لیبلها به دلیل انعطافپذیری خوب، مقاومت مناسب و هزینه منطقی، برای بیشتر ظرفهای پلاستیکی گزینهای استاندارد هستند.
لیبلهای پلیاتیلنی (PE)
در محیطهایی که احتمال تماس با مواد شیمیایی بالاست—مثل شویندهها یا محصولات صنعتی—لیبلهای پلیاتیلنی انتخاب مطمئنتری هستند. جنس آنها در برابر مواد خورنده و شیمیایی مقاومت بالایی دارد.
لیبلهای PVC
این نوع لیبل از جنس پلیوینیل کلراید تولید میشود و مهمترین مزیت آن مقاومت در برابر حرارت و شعله است. به همین دلیل در بستهبندی قطعات الکترونیکی و لوازم برقی که تحمل حرارت اهمیت دارد، کاربرد زیادی دارد.
لیبلهای PET
شفافیت بالای فیلم PET باعث شده در بستهبندی محصولاتی که باید محتوا از بیرون قابل مشاهده باشد—مثل بطریهای نوشیدنی—بسیار محبوب شود. این لیبل ظاهر شفاف و تمیزی روی ظرف ایجاد میکند.
لیبلهای کاغذی
گزینهای اقتصادیتر و مناسب برای کاربردهای سادهتر. لیبلهای کاغذی در مواردی مثل درج اطلاعات پایهای محصولات غذایی یا تاریخ تولید و انقضا استفاده میشوند.
۲. لیبلهای IML بر اساس فناوری چاپ
لیبلهای پیشچاپ یا اسپریشده
در این مدل، طرح روی فیلمی از پیشساخته چاپ میشود و سپس این فیلم در قالب قرار میگیرد. خروجی این روش کیفیت بالا و دقت رنگ فوقالعادهای است و برای کارهای گرافیکی پیچیده بهترین عملکرد را دارد.
لیبلهای چاپ افست
در روش افست، طراحی مستقیماً روی فیلم پلاستیکی چاپ میشود. این تکنیک به دلیل هزینه تولید پایینتر، معمولاً برای طرحهای کمتر پیچیده یا تیراژهای بالا انتخاب میشود.
لیبلهای چاپ دیجیتال
انعطافپذیری این تکنولوژی بسیار بالاست. با چاپ دیجیتال میتوان طرحهایی با اطلاعات متغیر مانند سریال، بارکد یا طرحهای سفارشی با تیراژ کم تولید کرد. این روش برای برندهایی که نیاز به چابکی در طراحی دارند بسیار کاربردی است.
لیبلهای ترکیبی
گاهی برای رسیدن به خروجی باکیفیت و جزییات بیشتر، از ترکیب چند تکنیک چاپ بهصورت همزمان استفاده میشود. لیبلهای ترکیبی مخصوص پروژههایی هستند که هم دقت بالای رنگ و هم ظرافت چاپ اهمیت دارد.
منابع:
https://www.polipa.com/en/blog/what-do-we-mean-by-in-mold-labeling-iml-technology-20











بدون دیدگاه