همه چیز درباره جعبه مقوایی ایندربرد

مقوای ایندربرد (یا ایندل برد) دارای یکی از بهترین کیفیت‌های چاپ در بسته بندی محصولات آرایشی و بهداشتی است.جعبه مقوایی ایندربرد با توجه به ویژگی های منحصر بفردی که در صنعت بسته بندی و جعبه سازی دارد از پر مصرف ترین جعبه های مصرفی به شمار می رود. البته کاربردهای فراوانی را برای استفاده از مقوای ایندربرد میتوان برشمرد. از جمله ساخت استند، چاپ جعبه، مقسم های داخلی جعبه، چاپ فولدرهای اداری و …
در ادامه به بررسی ویژگی ها و مشخصات جعبه های ایندربرد می پردازیم:
مقوای ایندربرد دارای یک سمت کوتینگ براق است و سمت دیگر مقوا بدون کوتینگ و مات می باشد. کوتینگ براق (روکش) باعث افزایش پایداری این مقوا در برابر نفوذ رطوبت به داخل جعبه ها شده است. بافت میانی این مقوا بسیار فشرده است و به همین سبب در مقایسه با مقوای گلاسه و مقوای پشت سفید از مقاومت بسیار بالاتری در برابر فشار ضربه، رطوبت و پاره شدن برخوردار است.
قابلیت چاپ بر روی هر دو سمت مقوای ایندربرد وجود دارد؛ اما عمدتا سمت براق مقوا چاپ میشود.
در واقع؛ استحکام و مقاومت بالا؛ مهمترین ویژگی است که باعث استفاده از مقوای ایندربرد در چاپ جعبه شده است.

برای چاپ جعبه های خود و دیدن نمونه ها اینجا کلیک کنید

نمونه جعبه مقوایی ایندربرد

انواع گراماژ مقوای ایندربرد

• مقوا ایندربرد 180 gr
• مقوا ایندربرد 230 gr
• مقوا ایندربرد 250 gr
• مقوا ایندربرد 280 gr
• مقوا ایندربرد 300 gr
• مقوا ایندربرد 350 gr
• مقوا ایندربرد 400 gr
• مقوا ایندربرد 450 gr

ابعاد رایج و پرمصرف مقوای ایندربرد

• مقوا ایندربرد 120×80 Cm
• مقوا ایندربرد 90×60 Cm
• مقوا ایندربرد 100×60 Cm
• مقوا ایندربرد 75×70 Cm
• مقوا ایندربرد 120×70 Cm
• مقوا ایندربرد 80×70 Cm
• مقوا ایندربرد 90×70 Cm
• مقوا ایندربرد 100×70 Cm

ویژگی های جعبه مقوایی ایندربرد در صنعت بسته بندی

• قابلیت چاپ پذیری بسیار با کیفیت
• استحکام و دوام بالا
• مقاوم در برابر نفوذ رطوبت
• تنوع ابعاد در دسترس
• تنوع گراماژ در دسترس
مقوای ایندربرد در صنایع مواد غذایی، دارویی، تجهیزات پزشکی، محصولات آرایشی و بهداشتی و … نیز مورد استفاده قرار می گیرد. این مقوا قابلیت پوشش پذیری سلفون مات و براق، یووی موضعی، طلاکوب و تمام افکت های پس از چاپ را داراست.

مراحل تولید جعبه مقوایی ایندربرد:

پس از ثبت سفارش چاپ جعبه همانند تمام محصولات چاپی پروسه چاپ جعبه با طراحی گرافیک و ساختار قالب و بسته بندی آغاز می شود. در این مرحله موارد نظیر

• نوع قفل جعبه
• نحوه کارکرد و ایستایی جعبه
• حمل و نقل جعبه
•  انتخاب افکت های چاپی

بر اساس طراحی انجام می شود.
پس از اتمام طراحی وارد مرحله چیدمان و لیتوگرافی می شویم. متناسب با ابعاد جعبه و تیراژ مورد درخواست سفارش دهنده؛ ابعاد مناسب برای فرم بندی انتخاب می شود و حداکثر تعدادی را که بتوان در یک فرم قرار داد را کنار یکدیگر چیدمان یا مونتاژ می کنند.

در این مرحله رنگ های استاندارد چاپ که شامل 4 رنگ اصلی CMYK هستند را بر روی ورقه های آلومنیومی به نام زینک انتقال می دهند. البته ممکن است که جعبه دارای رنگ های ساختگی و اسپات هم باشد که در همین مرحله توسط ریپ دستگاه شناسایی شده و بر روی زینک انتقال داده می شود.

اپراتور دستگاه چاپ زینک ها را در برج های ماشین چاپ نصب می کند. سپس دستگاه چاپ به کمک زینک، فرم مونتاژ شده راروی مقوا چاپ می کند. سپس مقواهای چاپ شده را سلفون کرده و پس از سلفون در صورتی که افکت هایی مانند یووی موضعی، طلاکوب و… در نظر گرفته نشده باشد؛ وارد مرحله تیغ زنی می شویم که با دستگاه لترپرس انجام می شود.
پس از این مرحله نیز دو طرف جعبه را به کمک دستگاه جعبه چسبانی به هم می چسبانند و جعبه ها را آماده تحویل می کنند.

 برای سفارش  و دیدن نمونه های طراحی کاتالوگ کلیک کنید

فوت کوزه گری در تولید جعبه مقوایی ایندربرد:

نکته اول

به یادداشته باشید دستگاه چاپ هایدلبرگ (به دلیل محدودیت های فنی) فقط توانایی چاپ تا مقوای 300 گرم ایندل برد را دارد و برای چاپ گراماژهای بالاتر، مثلا 350 یا 400 گرم، حتما بایداز دستگاه چاپ رولاند استفاده نمود.

نکته دوم

دستگاه لترپرس برای نگهداشتن اصل کار بر روی برگه مادر نیاز به ایجاد سوسه بر روی تیغ دارد، بنابراین اگر حساسیت بسیار بالایی در تولید جعبه های خود دارید بهتر است تا از دستگاه دایکات برای قالب زدن استفاده نمایید.
سرعت دستگاه دایکات به مراتب پایین تر از سرعت دستگاه لترپرس است. بسیار از اپرتورهای دستگاه لترپرس باتجربه می دانند که چگونه سوسه هایی را ایجاد کنند که تاثیری در کیفیت نهایی جعبه نداشته باشد.
در این میان نقش ناظر چاپ بسیار مهم و حیاتی است، چرا که ناظر چاپ خبره می تواند با یک تشخیص درست در هنگام اجرای کار، نوع ماشین آلات مورد استفاده را انتخاب کند تا افت کیفیت در چاپ جعبه ها رخ ندهد.

نکته سوم

هرگز؛ هرگز؛ هرگز؛ بدون ساخت ماکت اقدام به تولید و چاپ جعبه ها نکنید. حتی پس از ساخت و تایید ماکت جعبه در مرحله تیغ باید نمونه گیری انجام شود تا در صورتی که قالب سازی خطایی در ساخت قالب مرتکب شده باشد؛ در این مرحله بتوان پروژه را از یک شکست حتمی نجات داد.

ابعاد جعبه های مقوایی ایندربرد

ماشن آلات متعددی را می توان در چاپ جعبه ها استفاده کرد. از دستگاه های چاپ GTO تک رنگ گرفته تا ماشین آلات افست 100 در 70 سانتیمتر 10 رنگ ZP ( البته ماشین الات ZP بیشتر برای چاپ کتاب ها و نشریات با تیراژ بالا مورد استفاده قرار می گیرند). ابعاد فرم چاپ جعبه های مقوایی را بسته به تیراژ، ابعاد جعبه و تنوع طرح ها انتخاب می کنند. اما مقوای ایندل برد را می توان در ابعاد زیر چاپ نمود:

فراموش نکنید که در هر یک از ابعاد چاپی بالا می توان تعداد متنوعی از جعبه را چاپ نمود و تعداد چاپ جعبه، تابعی از تعداد چیده شده در فرم چاپی است.

قیمت تولید جعبه مقوایی ایندربرد

عوامل متعددی در قیمت تمام شده جعبه های مقوایی تاثیرگذار هستند. از هزینه های طراحی و قالب سازی در نظر بگیرید تا هزینه های چاپ و جعبه چسبانی و … اما برای کاهش هزینه چاپ جعبه باید همواره به مقدار پرت و دور ریز مقوا توجه کرد، چرا که با توجه به افزایش روزانه قیمت های کاغذ و مقوا؛ بدون شک سهم بسیار زیادی در هزینه تولید جعبه های مقوایی را خواهند داشت.

برای دیدن تعرفه طراحی و چاپ جعبه کلیک کنید

 هزینه های ساخت یک جعبه

• دستمزد طراحی
• هزینه قالب سازی
• هزینه چاپ
• هزینه لیتوگرافی
• هزینه سلفون
• هزینه یووی
• هزینه طلاکوب یا نقره کوب
• هزینه جعبه چسبانی
• هزینه بسته بندی و حمل و نقل
• هزینه مقوای مصرفی + هزینه پرت و دور ریز مقوا

 جعبه ایندربرد آرایشی و بهداشتی

بسیاری از لوازم آرایشی و بهداشتی را با استفاده از مقوای ایندربرد تولید و چاپ می کنند. مقوای ایندربرد با اخذ مجوز بهداشتی ایران در صنایع آرایشی و مواد غذایی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

در صنعت آرایشی و بهداشتی محصولاتی نظیر جعبه کرم پودر، جعبه رژ لب، جعبه موس و … همگی با استفاده از مقوای ایندربرد چاپ می شوند.

اگر شما هم  برای چاپ جعبه محصولات خود نیاز به مشاوره و ثبت سفارش دارید با ما در ارتباط باشید:

02166570035